涂裝生產(chǎn)線是一個(gè)復(fù)雜的系統(tǒng)工程，在日常操作過程中需要遵循規(guī)范的操作流程，并且定期進(jìn)行有效的維護(hù)保養(yǎng)，才能降低涂裝生產(chǎn)線發(fā)生故障的幾率，讓生產(chǎn)得以順利進(jìn)行。為此，我為大家整理了有關(guān)涂裝生產(chǎn)線日常操作需要注意的事項(xiàng)，趕緊往下看看吧！

涂裝生產(chǎn)線日常操作注意事項(xiàng)

 （1.） 首先要注意的就是生產(chǎn)線上需要被噴涂工件的裝掛是否正規(guī)?？梢韵葘ぜM(jìn)行試浸，并通過此設(shè)計(jì)掛具和工件在生產(chǎn)線上的裝掛方式，確保物件在噴涂的時(shí)候處于最佳狀態(tài)。所要噴涂工件的最大平面盡量與地面保持垂直，其他的噴涂面大約與地面保持30°角左右，這樣可以使其他的噴涂面能夠比較流暢的噴涂。 

（2.） 涂裝生產(chǎn)線上應(yīng)注意被涂物件的裝掛。預(yù)先通過試浸來設(shè)計(jì)掛具及物件在涂裝生產(chǎn)線上的裝掛方式，保證工件在浸涂時(shí)處于最佳位置。被涂物的最大平面應(yīng)接近垂直，其他平面與水平呈10°-40°角，使余漆的涂裝面上能夠較流暢地流盡。

（3.） 在涂裝生產(chǎn)線上進(jìn)行浸涂操作時(shí)，有時(shí)造成被涂上、下部的漆膜具有厚度差異，尤其是在被涂物的下邊緣出現(xiàn)肥厚積存。為提高涂層的裝飾性，在小批量浸涂時(shí)用刷子手工除掉多余積存的漆滴，也可用離心力或靜電引力設(shè)備除掉這些漆滴。

（4.） 在涂裝生產(chǎn)線上涂裝時(shí)為防止溶劑在車間內(nèi)的擴(kuò)散和塵埃落入漆槽內(nèi)，浸漆槽應(yīng)保護(hù)起來。大型物件在涂裝生產(chǎn)線上浸涂后，應(yīng)待溶劑基本揮發(fā)后再送入烘房。 

（5.） 在涂裝生產(chǎn)線正常運(yùn)行的時(shí)候，涂料粘度要隨時(shí)經(jīng)常測定，大多數(shù)情況下，每班約測定2-3次粘度，若粘度增高超過原粘度的百分之十左右，這個(gè)時(shí)候需要停止噴涂，并及時(shí)添加溶劑。待攪拌均勻，重新測定粘度合格后，才可以繼續(xù)進(jìn)行生產(chǎn)噴涂。 

（6.） 漆膜的厚度主要決定于涂裝生產(chǎn)線上物體提升的速率以及漆液的粘度。在按上述要求控制了漆液的粘度后，涂裝生產(chǎn)線應(yīng)按照漆膜30um左右的最大限速度，根據(jù)不同的設(shè)備，實(shí)驗(yàn)確定合適的提升速率。按此速率均勻地提升被涂物件。提升速率快，漆膜?。惶嵘俾事?，漆膜厚且不均勻。 

（7.） 在涂裝生產(chǎn)線上浸涂木制件時(shí)，注意時(shí)間不能太長，以免木材吸入過量的涂料，造成慢干和浪費(fèi)。 

（8.） 涂裝時(shí)要不斷注意涂料粘度的測定，每班應(yīng)測定1-2次粘度，若粘度增高超過原粘度的10%，就應(yīng)及時(shí)補(bǔ)加溶劑。添加溶劑時(shí)，應(yīng)停止浸涂作業(yè)。攪拌均勻后，測定粘度，然后再繼續(xù)作業(yè)。

 （9.） 加強(qiáng)通風(fēng)設(shè)備，防止溶劑蒸氣的危害；注意防火措置的安排和定期檢查涂裝生產(chǎn)線。