涂裝生產(chǎn)線安裝時(shí)的基礎(chǔ)建設(shè)需注意以下要點(diǎn)：

一、地面處理

1. 平整度：地面應(yīng)具有高度的平整度，誤差需控制在極小范圍內(nèi)，一般每平方米的平整度偏差應(yīng)不超過 3 毫米。這是為了確保設(shè)備安裝后的穩(wěn)定性以及輸送系統(tǒng)運(yùn)行的平穩(wěn)性。

2. 強(qiáng)度：地面要具備足夠的強(qiáng)度來承受設(shè)備的重量和運(yùn)行時(shí)的振動。對于涂裝生產(chǎn)線常見的重型設(shè)備如烘干爐等，地面的抗壓強(qiáng)度應(yīng)不低于 C25 混凝土的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)，以防止地面出現(xiàn)塌陷或開裂。

3. 防腐處理：由于涂裝過程中可能會有涂料、清洗劑等化學(xué)物質(zhì)濺落到地面，所以地面需要進(jìn)行防腐處理?？梢圆捎猛克⒎栏苛匣蜾佋O(shè)防腐地板的方式，防腐層的厚度一般應(yīng)在 2 毫米以上，以確保長期使用不易被腐蝕損壞。

二、電氣設(shè)施建設(shè)

1. 供電容量：根據(jù)生產(chǎn)線設(shè)備的總功率需求，合理規(guī)劃供電容量。要考慮到設(shè)備同時(shí)運(yùn)行時(shí)的最大功率以及未來可能的擴(kuò)容需求，一般應(yīng)預(yù)留 20% - 30%的供電余量。例如，一條中等規(guī)模的涂裝生產(chǎn)線，其設(shè)備總功率為 500 千瓦，那么供電系統(tǒng)的設(shè)計(jì)容量應(yīng)在 600 - 650 千瓦左右。

2. 線路布局：電氣線路的布局應(yīng)合理、安全。采用橋架或線槽進(jìn)行線路敷設(shè)，避免線路雜亂無章。線路應(yīng)與其他管道、設(shè)備保持一定的安全距離，一般要求與燃?xì)夤艿赖拈g距不小于 1 米，與給排水管道的間距不小于 0.5 米。

3. 接地保護(hù)：必須建立完善的接地系統(tǒng)，確保設(shè)備和人員的安全。接地電阻應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，一般要求不大于 4 歐姆。所有電氣設(shè)備的金屬外殼都應(yīng)可靠接地，接地線的截面積應(yīng)根據(jù)設(shè)備的功率和電流大小進(jìn)行選擇，一般不小于 4 平方毫米的銅芯線。

三、通風(fēng)系統(tǒng)建設(shè)

1. 排風(fēng)能力：根據(jù)涂裝工藝中產(chǎn)生的廢氣量和有害氣體的性質(zhì)，設(shè)計(jì)合理的排風(fēng)系統(tǒng)。排風(fēng)風(fēng)量應(yīng)滿足將廢氣及時(shí)排出車間的要求，一般按照每小時(shí)多次換氣的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計(jì)。例如，對于噴漆室，換氣次數(shù)應(yīng)不少于 10 次/小時(shí)，以確保工作環(huán)境的空氣質(zhì)量。

2. 過濾裝置：在排風(fēng)系統(tǒng)中安裝合適的過濾裝置，如活性炭過濾器、纖維過濾器等，以去除廢氣中的漆霧、粉塵和有害氣體。過濾裝置的過濾效率應(yīng)符合環(huán)保要求，對于漆霧的過濾效率應(yīng)不低于 95%，對于有害氣體的吸附能力應(yīng)根據(jù)具體的氣體種類進(jìn)行選擇和評估。

3. 風(fēng)道設(shè)計(jì)：風(fēng)道的設(shè)計(jì)應(yīng)盡量減少阻力，保證排風(fēng)順暢。風(fēng)道的形狀和尺寸要根據(jù)風(fēng)量和風(fēng)壓進(jìn)行計(jì)算確定，一般采用圓形或矩形風(fēng)道，風(fēng)道內(nèi)的風(fēng)速應(yīng)控制在合理范圍內(nèi)，一般不超過 10 米/秒，以降低風(fēng)噪和能量損耗。